化工自動化過程控制閥的選擇和應用

1.調節閥類型與結構的選擇根據其行程的不同，氣動調節閥能夠分為兩種不同的類型，即直行程與角行程，根🙂‍↔️據結構來分，氣動調節閥能夠分為蝶閥、角形閥、套筒閥、球閥、隔🤶🏾膜閥、直通單座閥等類型。其中，直通單座調節閥👯🏾‍♂️是使用過程中洩漏量最小的🧛🏽調節閥，流量😥性能理想，結構簡單，能夠用于洩漏要🎅🏿求嚴格的區域中，但是其流路😗卻相對複雜，這👱🏼‍♂️也在~一定程度上限制了其使用範圍。直通雙座調節閥是與直通單座調節閥相反的一種調節閥，對于洩🤑漏并無嚴格的要求，适宜用在工作壓差大的🧛🏽區域😘中，目前，直通雙座♌️調節是我國應用範圍最為廣泛的一種調節✡️閥。套筒閥能夠分成兩種類型，即雙密👼🏾封套筒閥與單密封套筒閥，套🧑🏾‍🎄筒閥有着良好的穩👻定性，噪聲低、拆裝方便，但是其價😸格相💁🏼‍♀️對較高，維修🧎🏻‍♀️‍➡️要求也較高，因此，使用範圍也受到了一些限制。隔⛹🏻‍♀️膜閥的流路簡單，其⛹🏻‍♂️生産使用的也是耐腐蝕性較😸高的PT-FE與PFA，很适合應用在強堿或者強酸環境中，但是調節性能相對較差。

2.調節閥材質的選擇：調節閥的使用對于耐腐蝕性💔能、耐壓等級與溫度都有着近乎苛刻的要求，因此，目前💕的調🧛🏽節閥多使💯用鑄💯鐵材質，這就能夠有效提升調節閥的耐腐蝕性能與抗壓強度；在調節閥内部元件材質上，多使💌用不鏽鋼材質，如果系統對于洩漏量的要求不大，則可以選擇軟密🎅🏿封，如果系統對于洩漏量的要求較高，就需要使用哈氏合金。在耐腐蝕材料的選👩🏼‍❤️‍👨🏾擇上，需要綜合考慮液體濃度、溫😘度與壓力，并結合機械沖擊進行選擇。

3.氣動調節閥的工作原理與優勢：氣動調節閥的工作原理分析氣動調節閥的動力源是壓縮控制，執行器為氣缸，能夠借助電氣閥門的電磁閥、轉換器、定位器、保位閥等部件來實現驅動閥門的作用，也可以實現對于開關的比例式調節，繼而利用各類控制信号來完成管道介質溫度、壓力、流量及其他參數的設置👧🏾。氣動調節閥有着👱🏼‍♂️反應迅速、控制✍🏻簡單🧑🏾‍🎄、本質安全㊙️的特征，不需要🏃🏿‍♀️‍➡️再另外設置防爆裝置。在氣室有一定的壓力信号後，薄膜就會出👨🏻‍🏭現推力，拉🙈動推力盤、閥杆、推杆、壓縮彈簧、閥芯的移動，在閥芯離開閥座之後，壓縮空氣就會流通起來，在信号壓力到了某個♌️定值之後，閥😺門就會維持在相應開度上。氣動調節閥使用可靠性高、結🏊🏿‍♀️構簡單，在運行的過程中也😺不會出現電火花，因此，其應用範圍十分的廣泛，也能夠🏊🏾‍♀️應用在有防爆需求👽的輸油站中。

調節閥的流量特性包括：工作流量與理想流量兩種狀态🏊🏿‍♀️，在進口與出口壓差一直的狀态下，經過調解閥的流量就是理♌️想流量，這種理想流量有着直線、抛物線、快開、百分比👩🏿‍❤️‍💋‍👨🏽的特征。在調節🚶🏾‍♀️‍➡️質量方面，化工自動控制過程主🛌🏻要依賴特性補償原理進行生🏊🏾‍♀️産，系統的生👩‍🍼産對于調節閥的特性有嚴苛的規定，基于這一因素，在進行選擇時，必須要詳細的分析調節閥放大系數ˇ，防止調節系數出現變化。在流量特👩🏼‍❤️‍👨🏾性方面，調節閥在😁使用過程中會出現流量的變化，這就很容易引發震🔞蕩問題，在實施大開度操作時，調節閥會出現緩慢狀态，很容易出現調節不及時與調節不…靈敏的情況，考慮到這一因素，直線流💔量調節閥不宜用于變化大的系統中。

在安裝調節閥前，需要對調節閥進行仔細、詳盡的🧛🏽分析，在管道完全清理幹淨之後，方可進行安裝，在安裝過程🙆🏿中，需要保持垂直或者直立狀态，同時，還需要在調節閥🚶🏾‍♀️‍➡️前後位置中設置好支架，保證調節閥工作的安全性與穩定性。此外，在安裝🏊🏾‍♀️的過程中🔞，還需要分析流向問題，為🧑🏽‍🎄了保障安裝質量，應該在應力較小的情😝況下安裝，若安裝環境惡劣，就必須要做好相關的防塵措施與防水措施，同時，還要保障入口位置直管段長度符合标準需求，若安裝需要小口徑🧛🏽閥門，就需要嚴格的遵照設計标準規範~進行，一般情況下，出口位置直管段需要💁🏼‍♀️比閥門直徑大3到5倍。在安裝時，還要留出足夠的空間，以便利♌️于後🧜🏼‍♂️續的維護與操作，并控制🚶🏾‍♀️‍➡️好管道通徑，在選擇管道連接方式時，應該綜合分析到各類影響因素。

調節閥是化工自控控制回路的重要部件，調節閥的選型、安👱🏼‍♂️裝😮‍💨以及維護工作都會影響到化工系統的運👺轉，因此，工作人員必須要嚴格遵循相關的安🙉裝制度，綜合分析各類因素來選擇調節閥。在科技💘水平的發展之下，化工自動控🧑🏽‍🎄制對于調節閥也提㊙️出了更高的要求，這就需要對調節閥進行深入的研究，不斷提升調節閥使用的可靠性與穩定性。